在機械、五金等行業隨著加工精度的提高，外觀質量要求的提高，越來越多的采用研磨加工工藝，有震動研磨，離心研磨等，但不管采用何種研磨方式，除采用干式研磨外，均會產生研磨廢水，現在一般工廠的研磨液都是一次使用，在研磨過程中直接排放，不僅浪費了大量的研磨液，造成生產成本的增加，同時也產生了大量的水污染，嚴重的還堵塞下水道，影響車間的正常生產。為此，我公司引進國外先進技術，在研究國內大量的研磨工藝產生的廢研磨液后，自主研發，形成一整套針對不同工藝、不同性質研磨廢液處理回用的設備。供不同生產工藝，不同排放地區，不同回用要求的企業自主選擇。
　　該處理設備現運用與多個工廠，使用情況介紹如下：
　　1. A工廠：該工廠是外商獨資企業，主要生產有色壓鑄產品，產品主要與國際著名電氣品牌配套。產品外觀需去毛刺。車間有震動研磨機2臺，每天工作8小時，研磨采用高鋁瓷作為研磨材料，加水作為研磨液。每次工作產生廢水200L。以前均直接排放，造成水的污染，以及下水道的堵塞。經使用處理設備后，廢水經處理后全部回用，原來直接排放的廢水中含有大量的細小銅顆粒全部回收，兩項相加基本能抵消處理成本，具有較高的經濟效益及環保效益。
　　2. B公司：該工廠是外商獨資企業，主要生產鋁鉚釘。產品主要出口。車間有震動研磨機4臺，每天工作12小時以上，研磨采用工件自研磨，加光亮劑作為研磨液。每小時工作產生廢水1500L。我公司現場查看后，建議將研磨液濃淡分開，濃液處理后回用，漂洗液處理后達標排放。不僅減少了污水處理量，由于濃液回用，減少了光亮劑的使用，減低了生產成本。對產品質量無任何影響。
　　3. C公司：該公司是國內汽車配件生產企業，有研磨機20多臺，主要研磨鋁制汽車配件。采用樹脂磨料，部分產品加研磨液，部分產品加水。沒有使用處理設備前，由于工作量大，經常造成下水道堵塞，并造成環境污染。采用了我公司的處理設備后，所有的水經處理后全部回用，樹脂磨料交固廢中心處理。不僅解決了環保問題，同時也變成清潔生產樣板示范工廠。
　　4. D公司：該公司是美資汽車配件生產企業，專業生產汽車軸承。在生產過程中需對滾針等零部件進行研磨處理。有多個生產工藝。有的研磨劑采用石灰加棕剛玉，有的采用樹脂磨料加研磨液，原有廢水處理設備，但由于廢水濃度太高，無法處理，造成環保罰款，生產設施周圍下水道堵塞。我公司采用分質處理工藝，使高濃度的廢水回用，漂洗液處理后回用，基本無廢水排放。不僅減少了每月的環保罰款，還被環保部門評為綠色工廠。取得了良好的經濟效益和社會效益。
　　綜上所述，對研磨廢水進行處理是必須得，也是可行的，當然也存在一定的局限性，相信在廣大用戶的配合和支持下，我們對此類廢水的研究會得到進一步的發展。
　　無錫鼎天環保設備有限公司愿與各企業攜手合作，共創潔凈、環保、節能的綠色企業。